---------> VYSOKORYCHLOSTNÍ OBRÁBĚNÍ PŘI FRÉZOVÁNÍ

Vysokorychlostní obrábění se vyznačuje odebíráním velkého množství materiálu s využitím větší plochy nástroje. Na následujícím obrázku vidíme, jak se liší tradiční strategie obrábění od vysokorychlostních strategií obrábění vytvořených pro CNC stroj.

Tradiční vs. vysokorychlostní vzory kapes

Jak vidíme, tradiční dráha vykonává méně pohybů než vysokorychlostní kapsa, ale ty mají obdélníkové rohy, které vytvářejí zatížení nástroje a jsou spojeny s lineárním propojením, které zanechává stopu v materiálu.

Kromě toho, že se zvyšuje zatížení nástroje, nutí obdélníkové rohy k výraznému snížení posuvů. Kromě toho se při tradičním obrábění opotřebovává pouze jedna oblast nástroje. K tomu dochází proto, že zatížení není rovnoměrně rozloženo po celém obvodu nástroje, což způsobuje opotřebení pouze na jedné jeho části a minimalizuje hloubku řezu, aby nedošlo ke zlomení nástroje. Na následujících obrázcích to můžeme pozorovat:

Tradiční

Vysokorychlostní

Tradiční

Vysokorychlostní

Nyní, když jsme pochopili rozdíl mezi tradičními a vysokorychlostními strategiemi, podívejme se podrobněji na dopad na nástroj. Při řezání materiálu nástrojem vzniká teplo, zatížení a opotřebení. Na následujícím obrázku vidíme, jak jsou tyto faktory rozloženy na nástroj v závislosti na typu řezání:

Tradiční vs. vysokorychlostní hloubka řezu

Tradiční strategie se při řezání zaměřují na špičku nástroje, takže se tato část opotřebovává a zahřívá. Při vysokorychlostním řezání se opotřebení rozkládá na celé tělo frézy a využívá se celá její hloubka. Sdílení zatížení a tepla a mikroretrakce ve většině případů eliminují potřebu chladicí kapaliny při obrábění, protože břit nástroje se tolik nezahřívá a mikroretrakce uvolňují tlak a uvolňují třísky.
Bez ohledu na to, zda používáte starý nebo nový stroj, karbidový, destičkový nebo rychlořezný nástroj, tato strategie vám ušetří peníze a čas pokaždé, když potřebujete hrubovat materiál.